Construzione del serbatoio di stoccaggio

I lavori di saldatura e assemblaggio vengono eseguiti in base al piano di esecuzione del lavoro per la costruzione del serbatoio di stoccaggio dell'olio. È il documento tecnologico di base, elaborato da un'organizzazione specializzata nella progettazione ingegneristica sulla base del progetto di strutture metalliche.

 Il piano di esecuzione del lavoro dovrebbe includere e fornire:

• Piano generale del cantiere che prevede l'attrezzatura per la movimentazione dei materiali e il suo posizionamento;
• Descrizione delle procedure, volte a fornire la necessaria precisione di assemblaggio e la stabilità dello spazio degli elementi del serbatoio nel corso dell'assemblaggio superiore e dell'installazione nella posizione del progetto;
• Misure che forniscono la capacità portante degli elementi costruttivi durante l'erezione del serbatoio di stoccaggio;
• Requisiti per la qualità dei lavori di saldatura e assemblaggio per ciascuna procedura di costruzione del serbatoio di stoccaggio dell'olio;
• Tipi e portata delle misure di controllo per l'erezione del serbatoio di stoccaggio;
• L'ordine delle procedure di collaudo del serbatoio;
• Norme di sicurezza e norme di protezione del lavoro;
• Requisiti di protezione ambientale.

Il piano di esecuzione del lavoro stabilisce l'ordine di installazione degli elementi del serbatoio dell'olio, compreso l'uso di strutture e attrezzature speciali. Il progetto prevede inoltre misure volte a fornire la necessaria precisione geometrica delle strutture del serbatoio e a ridurre il processo di deformazione derivante dalla perdita di restringimento delle cuciture di saldatura.

 Gli standard tecnologici per la saldatura, inclusi nel piano di esecuzione del lavoro, dovrebbero stabilire:

• Requisiti per la preparazione dei bordi per la saldatura;
• Requisiti per il montaggio dei giunti per la saldatura;
• Metodi e regimi di saldatura;
• Materiali di saldatura;
• L'ordine delle procedure;
• L'ordine di saldatura passa e saldatura di giunti;
• Requisiti per il riscaldamento delle giunzioni a seconda della temperatura dell'aria e del tempo del -loro raffreddamento;
• La necessità di una copertura di protezione nella zona di saldatura;
• La necessità di un trattamento termico post-saldatura della giunzione;
• Attrezzature e impianti tecnologici necessari per la costruzione di serbatoi di stoccaggio dell'olio;
• Metodi e ambito di controllo delle cuciture di saldatura 

Il registro dei controlli operativi deve essere visto come la parte essenziale del piano di esecuzione dei lavori, in quanto stabilisce i requisiti per il controllo di qualità delle procedure di saldatura e assemblaggio.

3.1. METODO PIASTRA PER PIASTRA DI INSTALLAZIONE INFERIORE

Se il fondo viene fornito dal produttore in piastre, viene assemblato nel modo seguente:

 Ci sono tronchi di 1 metro di lunghezza con sezione rettangolare o semicircolare, disposti a quadrati sulla fondazione installata e accettata (figura 14), l'area della sezione trasversale è di 0,1 × 0,1 m. È meglio fare la fila superiore dei quadrati di tronchi di 1,2-1,3 metri. L'altezza dei quadrati è pari a 0,8 m, per garantire la possibilità di saldare i giunti di flusso e catramare il fondo. Le linee centrali dei quadrati devono essere posizionate a non più di 3 metri di distanza l'una dall'altra, mentre la distanza tra le linee centrali delle file dei quadrati dovrebbe essere doppia rispetto alla larghezza dei fogli meno due larghezze delle cuciture inferiori ' modellare. Le schede (assi) sono disposte lungo i quadrati, il fondo è installato su di essi.

 I due elementi dell'anello inferiore - segmentale con il primo anello saldato del guscio e la parte centrale sono assemblati e saldati indipendentemente. Il giunto di saldatura, collegandoli insieme, la cosiddetta cucitura di "espansione" - viene saldato solo dopo l'installazione completa di ciascun elemento separato.

 Il montaggio della parte centrale del fondo inizia con la linea (zona) che conduce attraverso il centro del seminterrato del serbatoio. Quindi tutti i fogli inferiori del fondo sono assemblati nella direzione dal centro ai bordi. Le saldature di testa dei fogli sono incollate in 6-7 posizioni, i chiodi terminali si trovano a una distanza di 50 mm dai bordi e sono a filo. I giunti di testa vengono saldati dopo aver assemblato l'intera fascia. Le estremità dei giunti di 50 mm sono saldate a filo in modo da garantire il contatto stretto tra le fasce superiore e inferiore. Dopo aver saldato le fasce inferiori, le fasce superiori vengono assemblate e saldate allo stesso modo. La sovrapposizione tra le bande non deve essere inferiore a 50 mm.

 L'assemblaggio della parte centrale del fondo è iniziato dalle bande centrali. Sono sovrapposte e assemblate su saldature a punti, posizionate contemporaneamente in alto e in basso su entrambi i lati del pezzo ogni 250-300 mm nella direzione dal centro verso i bordi delle fasce. Per garantire la regolazione delle fasce della parte centrale del fondo, i bordi dei fogli di estremità vengono lasciati senza chiodi alla lunghezza di 750-800 mm nel corso del collegamento del fondo con l'anello segmentale.

La saldatura delle fasce viene eseguita con la cucitura di sovrapposizione dal centro della banda ai bordi, utilizzando la procedura backstep con la lunghezza del gradino di 200-250 mm. Inizialmente vengono saldate tutte le giunture sovrapposte superiori, quindi vengono successivamente saldate le giunture aeree inferiori. Successivamente, i giunti di testa delle fasce vengono saldati da una saldatura dall'alto.

 I fogli segmentali dei bordi sono assemblati su 10-12 supporti di appoggio, posizionati lungo il perimetro del seminterrato. L'anello segmentale è assemblato in modo da posizionare i due giunti di testa sulla linea centrale della fascia centrale e garantire che la distanza tra gli elementi dell'anello non superi 3-4 mm. Dopo un accurato controllo dei parametri orizzontali dell'anello segmentale, le saldature di testa sono incollate alle estremità dei giunti; l'interno è lasciato senza chiodi in modo da avere la possibilità di livellare l'anello segmentale in posizione strettamente orizzontale in caso di distorsione nel corso delle procedure di saldatura.

 Prima del montaggio del giunto ad angolo inferiore è importante saldare le parti dei giunti di testa dei segmenti, su cui è posizionato il giunto ad angolo. La saldatura viene eseguita in due strati, raschiando le scorie e saldando indietro le giunture. Le perle sono tagliate con scalpellatura scheggiante a filo con la superficie dei fogli dell'anello segmentale.

 Dopo aver tracciato due linee guida circolari sull'anello segmentale, che corrispondono ai diametri interno ed esterno dell'angolo di circonferenza, la prima sezione angolare viene installata e saldata a punti. L'adattamento viene eseguito lungo il perimetro del cerchio esterno dal centro dell'angolo alle estremità ogni 500-600 mm in aree lunghe 30-40 mm. Le estremità della sezione angolare sono lasciate senza chiodi alla lunghezza di 600-700 mm per garantire la possibilità di una facile regolazione delle altre parti. Le altre sezioni angolari sono assemblate su entrambi i lati del primo. Sono installati con la sovrapposizione di 3 mm, dopo di che vengono saldati di testa. Quindi le sezioni allegate sono regolate dalle linee guida con puntine all'anello segmentale dai giunti di testa alle estremità libere. La sezione finale, che non è lunga meno di 1 m, viene regolata e tagliata in loco. Il pannello verticale dell'angolo deve essere rigorosamente perpendicolare all'anello segmentale. Il primo foglio del primo anello viene installato sull'anello segmentale in posizione rigorosamente verticale dopo aver scheggiato i bordi negli angoli inferiori all'altezza del blocco d'angolo e ad una profondità di 1 mm per consentire successivamente la saldatura del giunto di testa al pannello verticale di il blocco d'angolo. Il primo foglio viene contemporaneamente saldato a punti sia sull'anello segmentale sia sull'angolo in ordine di scacchiera dal centro del foglio ai bordi ogni 400-600 mm in aree lunghe 40-50 mm. Le estremità del primo foglio vengono lasciate senza punte alla lunghezza di 600-700 mm per garantire la possibilità di una facile regolazione degli altri fogli. Gli altri fogli del primo anello sono installati su entrambi i lati del primo foglio con uno spazio di 2-3 mm tra i fogli e il collegamento dei bordi. La saldatura a punti inizia dal giunto di testa con il primo foglio, i chiodi sono realizzati in 4-6 posizioni, ciascuno lungo 60-75 mm. Quindi la saldatura a punti viene eseguita lungo il bordo inferiore dei fogli dai giunti di testa saldati a punti alle estremità libere. Il foglio finale del primo anello viene regolato e tagliato in loco.

 La saldatura del fondo, assemblata in questo modo, e il primo anello del serbatoio vengono eseguiti nel seguente ordine:

1. Tutti i giunti del primo anello sono saldati all'altezza di 200-300 mm dall'anello segmentale e a 50 mm dal bordo nella parte superiore, a filo con la superficie dei fogli per garantire il contatto stretto dei fogli del secondo anello nel corso della successiva installazione.
2. Tutte le cuciture circolari sono saldate: il primo anello è saldato all'anello segmentale mediante doppia cucitura, dopodiché l'angolo di circonferenza è saldato da una singola cucitura: prima sull'anello segmentale, quindi sul primo anello del serbatoio.
3. I giunti di testa degli elementi ad anello segmentario vengono controllati e sottosquadro (se necessario) per eliminare l'ondulazione e installare spazi vuoti di 3-4 mm, dopo di che i giunti di testa vengono saldati con saldatura posteriore e rinforzo con cinghie di lamiera d'acciaio acciaio 8-10 mm di spessore. Allo stesso tempo, i giunti di testa dell'angolo di circonferenza sono rinforzati da un perno di saldatura in acciaio ad angolo.

Prima di saldare la parte centrale del fondo con il bordo segmentato, vengono pianificati i bordi dei giunti delle fasce inferiori, tagliati con uno spazio di 2-3 mm, incollati e quindi saldati con saldatura posteriore. Quindi vengono progettate le estremità delle fasce superiori, tagliate con una sovrapposizione non inferiore a 30 mm, saldate prima sui bordi paralleli e poi sull'anello segmentale. La saldatura viene eseguita nello stesso ordine della virata. Le operazioni di saldatura nei punti di incrocio delle cuciture devono essere eseguite esclusivamente da saldatori altamente professionali.

 3.2. ASSEMBLAGGIO FONDI A BOBINA

I fondi dei serbatoi con capacità di carico fino a 2000 m³ e fino a 12 m di diametro, di norma, sono completamente saldati nel sito di produzione e arrotolati. La bobina viene quindi arrotolata al seminterrato in modo da garantire che il centro della bobina sia posizionato lungo la linea centrale del seminterrato. I fondi di serbatoi più grandi, con un diametro superiore a 12 m, non possono essere caricati completamente sul carro aperto, lungo 13,66 m. Sono costituiti da più parti, poste l'una sull'altra durante l'avvolgimento.

 La bobina con il fondo, composta da due parti, è posizionata sul seminterrato in modo da prevedere che la prima metà del fondo, che è il coperchio esterno della bobina, verrà installata nella posizione prevista dopo lo svolgimento. In questo caso la seconda metà del fondo verrà messa sulla prima.

 I pannelli, che fissano la bobina, vengono tagliati con ossigeno, dopodiché la bobina viene aperta quando il cavo della fune viene allentato. Nel caso in cui la bobina non si svolgesse spontaneamente (sotto l'influenza delle forze elastiche), l'ulteriore srotolamento viene effettuato con l'aiuto del trattore del camion o del verricello di trasporto. Quando la bobina è completamente srotolata, il centro del bordo circolare del mezzo fondo superiore ha una staffa saldata su di essa, progettata per fissare l'estremità della fune per spostare la seconda parte del fondo nella posizione di progetto con il trattore del camion o trasportare argano. Quindi il giunto di testa delle due metà del fondo viene assemblato per la saldatura. Viene sempre eseguito con una sovrapposizione. È fissato con saldature a punti dal centro del fondo ai bordi, premendo saldamente entrambi i pannelli.

 Se il fondo viene assemblato da tre pannelli a strisce successivamente arrotolati, la prima bobina viene spiegata nella posizione di progetto, quindi viene caricata sulla slitta insieme alle altre due e vengono spostate dal trattore del camion in un modo, consentendo di srotolare la seconda spellare il pannello nella posizione del progetto. Successivamente, l'ultima bobina viene nuovamente caricata sulla slitta e trasportata sull'altro lato del seminterrato per srotolare la terza.

 Le figure 7-13 mostrano l'ordine delle operazioni di assemblaggio per il fondo a spirale di un serbatoio con una capacità di carico di 400 m³.

 3.3. ESTREMI DEVIAZIONI DI DIMENSIONI E FORME DEL FONDO INSTALLATO

Indipendentemente dal metodo di installazione inferiore, le deviazioni delle sue dimensioni e forma non devono superare le seguenti velocità:

 

-L'altezza massima consentita dei rigonfiamenti e delle fibbie locali nella parte centrale del fondo è determinata dalla formula: f ≤ 0,1R ≤ 80 mm, dove f rappresenta il puntatore massimo - сarrow ammaccature di una massa o un rigonfiamento sul fondo, mm; R rappresenta il raggio del cerchio inscritto in qualsiasi area di una massa o di un rigonfiamento, mm. Non sono ammessi tagli (pieghe) taglienti e rughe.

• Deviazioni locali dalla forma pianificata nelle zone delle saldature radiali del cerchio dei bordi (angolarità): ± 3 mm (le misurazioni vengono eseguite con il motivo con base da 200 mm).
• L'aumento dei bordi nella zona di connessione con la parte centrale del fondo è determinato dalla formula:
• fa ≤0,03L per diametro inferiore inferiore a 12-25 m;
• fa ≤0,04L per diametro inferiore inferiore a 25 m, dove fa - l'altezza del bordo del bordo, mm, L - la larghezza del bordo, mm.
• Il punto del profilo esterno del fondo:

Serbatoio vuoto:	Diametro del serbatoio
	12 m	12-25 m	25-40 m	40 m
The difference between the marks of the neighboring pixels at a distance of 6 m along the perimeter	10 mm	15 mm	15 mm	20 mm
Differenza di voti di qualsiasi altro punto	20 mm	25 mm	30 mm	40 mm

 

Serbatoio pieno d'acqua:	Diametro del serbatoio
	12 m	12-25 m	25-40 m	40 m
La differenza nei segni dei punti vicini a una distanza di 6 m attorno al perimetro	10 mm	15 mm	15 mm	20 mm
Differenza di voti di qualsiasi altro punto	20 mm	25 mm	30 mm	40 mm

3.4. TRATTAMENTO PREVENTIVO DELLA CORROSIONE DEL FONDO:

Dopo un'accurata pulizia della superficie inferiore del fondo con spazzole metalliche, viene applicato un fresco strato di fondo: uno strato sottile di primer (una soluzione di pece di stearina in benzolo o bitume in benzina).

 Dopo che il primer si asciuga, il fondo viene coperto con due strati di bitume caldo aggiunto con materiale di riempimento, come avviene nel corso dell'isolamento delle tubazioni.

 Per garantire l'applicazione della mano su tutta la superficie del fondo, i quadrati vengono sostituiti da una posizione all'altra.

5.1. INSTALLAZIONE DI TETTI FISSI.

 A seconda dello schema di costruzione di un tetto fisso, viene eseguita una delle seguenti procedure:

• Installazione di tetti conici e sferici a telaio - con il supporto centrale;
• Installazione dall'alto, senza supporto centrale: questo viene applicato per tetti conici e sferici senza cornice e per tetti conici e sferici con cornice con elementi separati di struttura e piano di calpestio;
• Installazione dall'interno del serbatoio, senza il supporto centrale; questo viene applicato per tetti con elementi separati di struttura e decking;
• Installazione di tetti sferici incorniciati all'interno del serbatoio con successivo sollevamento nella posizione prevista.

Nel corso dell'elaborazione della tecnologia per l'installazione dei tetti è essenziale considerare il carico di assemblaggio sul tetto nel suo insieme e sui suoi elementi costruttivi. Potrebbe essere necessario installare travi di rinforzo temporanee, fascette e altri dispositivi, progettati per prevenire la deformazione.

 I contrassegni di altezza del pannello centrale e dello stand di montaggio su serbatoi con tetto sferico incorniciato devono essere determinati tenendo conto dell'altezza e della campanatura pianificate, stabilite dal progetto di progettazione.

 Le deviazioni estreme delle dimensioni e della forma del tetto installato non devono superare le seguenti velocità, stabilite nella tabella:

 

Nome del parametro e note	deviazione limite, mm, se il diametro del serbatoio
	12 m	12-25 m	25-40 m	40 m
Il segno della parte superiore dei tetti conici e sferici (le misure vengono eseguite attraverso il tubo di diramazione centrale)	±30		±50
La differenza tra i segni nodi adiacenti in cima a radiale e travi: nella zona di interfaccia con la shell: nella zona di interfaccia con lo schermo centrale: nella zona di giunzione delle travi radiali dei tetti sferici:	20 10 15
Deviazione dal raggio di progettazione dei tetti sferici. Spazio tra il modello e la superficie curva (le misurazioni vengono eseguite su ciascun raggio radiale e traliccio).	5,0

5.2. INSTALLAZIONE DI TETTI E PONTOON GALLEGGIANTI

Un pontone o un tetto galleggiante è installato sul fondo del serbatoio dopo che è stato assemblato e controllato per essere a prova di perdite.

 Le deviazioni estreme delle dimensioni e della forma del tetto installato non devono superare le seguenti velocità, stabilite nella tabella:

Nome del parametro e note	deviazione limite, mm, se il diametro del serbatoio
	12 m	12-25 m	25-40 m	40 m
Segna il bordo superiore del foglio dell'anello esterno (scheda): la differenza tra i segni dei pixel vicini a una distanza di 6 m sul perimetro: la differenza tra i segni degli altri punti:	30 40
Deviazione del foglio dell'anello esterno dall'altezza verticale del foglio (le misurazioni vengono eseguite almeno ogni 6 m lungo l'intero perimetro)	±10
Guide di deviazione dalla verticale all'intera altezza delle guide N, mm, nelle direzioni radiale e tangenziale	1/1000 Н
Lo spazio tra il bordo superiore del foglio dell'anello esterno e la parete della nave (dimensione trascorsa ogni 6m sul perimetro. Posizione - pontone in basso)	10
Lo spazio tra l'invio e il tubo in un pontone o un tetto flottante (posizione - pontone in basso)	15
Deviazione dei supporti dalla verticale quando poggiati su di essi pontone o tetto galleggiante	30

7.1. METODI DI CONTROLLO DI QUALITÀ DEI GIUNTI DI SALDATURA NEL CORSO DEI LAVORI DI MONTAGGIO

Il controllo di qualità dei giunti di saldatura nel corso della costruzione del serbatoio dovrebbe implicare:

• L'uso di metodi di saldatura, modalità e ambito di controllo dei giunti di saldatura, applicabili al livello di importanza del serbatoio;
• L'uso di procedure e materiali di saldatura tecnologici efficaci secondo le disposizioni del piano delle strutture metalliche e del piano di esecuzione del lavoro;
• Realizzazione di supervisione tecnica e progettuale.

La tabella contiene informazioni sui metodi di controllo della qualità dei giunti di saldatura, applicabili in base all'elemento controllato del serbatoio:

L'ambito del controllo fisico dei giunti di saldatura (in percentuale rispetto alla lunghezza del giunto) dell'involucro del serbatoio, a seconda della classe di rischio del serbatoio, deve corrispondere ai requisiti della tabella:

VOLUMI DEL CONTROLLO FISICO dei GIUNTI SALDATI del SERBATOIO, in% della lunghezza della cucitura
Zona di controllo	classe di pericolo
	IV	III		II	I
		1 000 – 10000m³	10000 –20000m³
Collegamenti saldati verticali:
nelle zone 1-2	20%	25%	50%	100%	100%
nelle zone 3-4	5%	10%	25%	50%	100%
nelle zone 5-6	2%	5%	10%	25%	50%
le zone sopra il 6	-	-	5%	10%	25%
Saldature orizzontali:
nelle zone 1-2	3%	5%	10%	15%	20%
nelle zone 3-4	1%	2%	5%	5%	10%
nelle zone 5-6	-	-	2%	2%	5%
in altre zone	-	-	-	2%	2%

Mentre si scelgono le aree di controllo, l'attenzione prevalente dovrebbe essere prestata alle aree di attraversamento delle articolazioni.

 I giunti di testa di assemblaggio dei serbatoi installati con metodo a spirale con una capacità di carico da 1000 m³ e oltre devono essere controllati su tutta la lunghezza dei giunti.

 I risultati dei test e del controllo di qualità dei giunti di saldatura sono fissati in certificati e atti e rappresentano i supplementi essenziali ai documenti per il serbatoio.

7.2. PROVE FINALI DOPO LA COSTRUZIONE DEL SERBATOIO DI STOCCAGGIO DELL'OLIO

La fase finale del test del serbatoio è la prova di pressione idraulica, intesa a verificare la tenuta dei collegamenti e la durata della costruzione nel suo complesso.

 I serbatoi con tetto fisso senza pontone sono inoltre soggetti a pressione aggiuntiva e relativa pressione dall'interno.

 La tabella seguente indica le prove che devono essere eseguite per serbatoi di diversi tipi (1 - serbatoi con tetto fisso senza pontone, 2 - serbatoi con tetto fisso e pontone, 3 - serbatoi con tetto galleggiante).

№	tipo di test	1	2	3
1	Test a tenuta stagna	+	+	+
2	Prova di resistenza del corpo del serbatoio sotto carico idrostatico	+	+	+
3	Prova di tenuta della pressione dell'aria di un tetto fisso	+	-	-
4	Testare la stabilità del corpo del serbatoio creando una relativamente rara funzionalità all'interno del serbatoio	+	-	-
5	Prova di galleggiamento del tetto galleggiante	-	+	+
6	Test delle prestazioni della scala mobile	-	-	+
7	Verifica della stabilità della base del serbatoio con la determinazione del tiraggio assoluto e irregolare lungo il contorno del fondo, rotolo del profilo del serbatoio della parte centrale del fondo	+	+	+

La prova di pressione idraulica dei serbatoi con tetti galleggianti o un pontone viene eseguita prima di installare le guarnizioni del cerchione.

 I test di un serbatoio di qualsiasi tipo vengono eseguiti in base al programma di test, incluso nel progetto di progettazione della struttura metallica e nel piano di esecuzione del lavoro.

 Il programma di test dovrebbe includere:

• Fasi delle prove, che stabiliscono il livello di carico / scarico dell'acqua e i tempi di indurimento;
• Tassi di pressione eccessiva e relativa sotto pressione, tempo di indurimento della prova;
• Schema di ispezione visiva;
• Richieste di misurazione dei parametri geometrici necessari degli elementi costruttivi del serbatoio e delle sue fondamenta;
• Elaborazione dei risultati dei test, controllo dei calcoli (se necessario), rapporto finale sull'usabilità e regime operativo del serbatoio.

7.2.1. PROVE DI PRESSIONE IDRAULICA DI UN SERBATOIO

Nel corso della prova di pressione idraulica, il serbatoio viene gradualmente riempito con acqua fino al livello previsto. Il caricamento viene eseguito in più fasi con determinati intervalli di tempo, intesi per supervisionare il suo insediamento e lo stato dei giunti di saldatura e per eseguire altre misurazioni e ispezioni, previste dal programma di test.

 Se durante il test viene rilevata una perdita da sotto il bordo del fondo o nel primo anello del guscio, l'acqua viene completamente scaricata (rimossa). Se vengono rilevate crepe nelle giunture della conchiglia, l'acqua viene scaricata a un livello inferiore al difetto scoperto. Se il difetto appare nel 2 ° -6 ° anello, l'acqua viene rimossa fino all'anello di livello 1 per abbassare il difetto. Se il difetto appare nel 7 anello e superiore, l'acqua viene rimossa nel 5 anello. Dopo l'eliminazione dei difetti, il test continua.

I serbatoi per lo stoccaggio di materiali liquidi con una densità di massa superiore a quella dell'acqua, nonché i serbatoi, installati in siti senza disponibilità di acqua, possono essere testati con il prodotto stesso. Prima di tali prove, tutti i giunti di saldatura del guscio, del fondo, del tetto e delle piastre di passaggio / tubi di raccordo, nonché i collegamenti del guscio con il tetto e il fondo, devono essere sottoposti a prova di tenuta.

Il serbatoio riempito al livello previsto deve essere tenuto sotto carico entro il seguente periodo:

• Serbatoio verticale in acciaio V≤10000 m³ - 24 ore;
• Serbatoio verticale in acciaio V = 10000-20000 m³ - 48 ore;
• Serbatoio verticale in acciaio V≥20000 m³ - 72 ore.

Si ritiene che il serbatoio superi la prova se non si verificano perdite sulla sua superficie ai bordi del fondo durante il periodo di prova, se il livello del prodotto di prova non diminuisce, se l'insediamento (affondamento) della fondazione e dello scantinato diventa stabile .

 Si consiglia di eseguire la prova di pressione idraulica a un livello di temperatura non inferiore a +5 ° С. Se la prova viene eseguita in inverno, l'acqua deve essere riscaldata o deve essere fornita la sua circolazione permanente in modo da impedire il congelamento nei tubi e nelle valvole a saracinesca e per impedire la formazione di ghiaccio nel guscio del serbatoio.

7.2.2. PRESSIONE / SOTTO PROVA DI PRESSIONE PER IL CORPO E IL TETTO DEL SERBATOIO:

Il tetto fisso di un serbatoio senza pontone viene testato per una pressione eccessiva con il serbatoio riempito al livello, che è inferiore del 10% rispetto al livello previsto, mantenendo il carico per 30 minuti. La pressione è fornita dal flusso d'acqua con tutte le piastre di passaggio del tetto ben chiuse. Nel corso del test viene eseguita l'ispezione visiva completa dei giunti di saldatura del tetto fisso.

 La stabilità del corpo del serbatoio viene verificata da una relativa pressione all'interno del serbatoio, riempita con acqua fino al livello di 1,5 m, mantenendo il serbatoio sotto il carico entro 30 minuti. La relativa pressione è fornita dallo scarico del prodotto liquido con tutte le piastre di passaggio ben chiuse. Se non vengono rilevati segni di instabilità (nessuna conserve, nessuna fibbia), si considera che i gusci e i tetti superino il test per la relativa pressione.

 La pressione eccessiva viene applicata al tasso del 25% più alto del livello pianificato, il relativo sotto pressione - Il 50% più alto del livello pianificato, se i documenti di progettazione non contengono altre richieste.

 Dopo aver eseguito il test di collaudo, non è consentito saldare elementi di costruzione al serbatoio. È possibile eseguire procedure di prevenzione della corrosione, isolamento termico e installazione di apparecchiature, come indicato nei documenti di progettazione.

 Dopo aver eseguito i test della pressione idraulica, è necessario valutare le condizioni tecniche effettive della struttura metallica, del basamento e della fondazione del serbatoio.

7.2.3. LE ESIGENZE DI BASE PER LA REALIZZAZIONE E L'ESECUZIONE DELLE PROVE:

Il collaudo finale di un serbatoio per la durabilità, la stabilità e la tenuta ermetica viene eseguito al termine di tutte le procedure di saldatura e assemblaggio, la qualità di tutti gli elementi costruttivi, comprese le giunture di saldatura, viene controllata e accettata dall'organizzazione di supervisione tecnica.

 Tutti i test vengono eseguiti secondo la tabella tecnologica, inclusa nel Piano di esecuzione del lavoro. La tabella tecnologica dovrebbe includere:

• L'ordine e il regime della prova di pressione idraulica;
• L'ordine e il regime dei test per l'eccessiva pressione e il vuoto;
• Predisposizione di condotte temporanee per il carico e lo scarico dell'acqua con installazione di valvole di sicurezza e di intercettazione;
• Pannello di controllo;
• Requisiti di sicurezza del lavoro nel corso dei test.

La tubazione temporanea per il carico e lo scarico dell'acqua deve essere disposta al di fuori dell'area del terrapieno. Lo schema di scarico dell'acqua è elaborato per ogni caso particolare. Nel corso del test, l'acqua viene spesso pompata da un serbatoio all'altro, e dall'ultimo al serbatoio antincendio del corpo idrico temporaneo.

 Il diametro della tubazione per il carico e lo scarico dell'acqua dovrebbe corrispondere al livello stimato di efficienza delle operazioni di carico-scarico.

 Oltre allo schema operativo del flusso e dello scarico dell'acqua, dovrebbe essere previsto uno schema di scarico di emergenza nel caso in cui compaiano crepe sul corpo del serbatoio. A fini di emergenza, si consiglia di utilizzare una delle tubazioni del raccordo di erogazione dell'aspirazione e una tubazione tecnologica con una valvola al di fuori dell'area del terrapieno.

 È essenziale impostare e contrassegnare in modo speciale i segni di prevenzione e sicurezza ai confini della zona pericolosa per il periodo di prova. Se intorno al serbatoio è disposto un terrapieno o un guscio protettivo, questi sono considerati come il confine della zona di pericolo. Nel caso in cui il serbatoio sia installato senza terrapieno, i limiti della zona di pericolo sono determinati dal raggio, disegnato dal centro del serbatoio per la distanza pari a due diametri del serbatoio.

 Il collaudo viene svolto dall'organizzazione di assemblaggio accompagnato da rappresentanti del servizio di supervisione tecnica e supervisore della progettazione delle costruzioni. Al termine dei test, gli specialisti dell'installazione e il cliente ordinatore firmano un certificato (un atto) che indica la finitura dell'installazione delle strutture metalliche e l'accettazione del serbatoio per ulteriori procedure preventive di corrosione, l'installazione di attrezzature e altri lavori.